电镀添加剂生产厂家:铅锡合金电镀的电镀工艺

2021-07-12 41

  c铅锡合金电镀广泛应用于工业生产。经过调整镀液中两种金属离子的浓度比,可以 得到铅和锡含量不一样的各类铅锡合金。含锡量为6%-10%的合金涂层可提高抗腐蚀性、电焊焊接性和与涂料的附着性,并具有优秀的光滑性能;含15%-25%锡的金属涂层适用于表层光滑、助粘和助焊;含有45%-55%锡的合金金属涂层可用于防止海水和其它介质的浸蚀;含55%-65%锡的金属涂层可以 改善电子元件表层的电焊焊接性。纯锡中参加1%~3%的铅可以 防止锡晶须的构成。铅锡合金镀层中锡的含量随着锡含量和电流密度的添加而添加。

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  铅和锡之间的规范电极电位差十分小(铅/Pb2+为-0.126v,锡/SN2+为-0.136v),氢过电位高。因此,经过控制镀液中铅锡含量的比例和电流密度,可以 完结简单强酸镀液中的co堆积,进而得到铅锡合金镀层所需的比例。

  1)含锡量为5%~15%的合金金属涂层具有优秀的抗腐蚀性和光滑性能,适用于钢材产品的防腐蚀。

  2)锡含量分数为6%-20%的合金金属涂层具有优异的减磨性能,适用于滑动轴承表层电镀。

  3)含锡量为60%-65%的合金金属涂层具有优异的抗腐蚀性和电焊焊接性,适用于印刷电路板电镀。

  4)锡含量为75%~90%的合金镀层具有优秀的电焊焊接性,适用于电子元件的铅镀。

  5)纯镀锡中参加1%~3%的铅,可以 有效防止锡须的构成。

  以上就是铅锡合金电镀的电镀工艺在浓度方面的差异,不同的浓度会做不同的产品,所以铅锡合金电镀在工业上的运用较为广泛

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