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塑料电镀产品长霉点,怎样处理?

作者:admin  来源:www.jmsthg.com   更新时间:2017-09-13  阅读数:1
1 分析与讨论
塑料电镀件上的霉点是因为附着了霉腐微生物而构成的, 霉腐微生物的来历、存活条件以及有用附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止办法的要害。

夏季之环境高温湿润, 是霉腐微生物活动的机遇。进入电镀车间的质料、水、人员、尘埃等都可能带入霉腐微生物及其孢子, 而霉腐微生物只需有满足的水分(湿度), 即便其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长;即便完全没有外界营养物质, 只需湿度、温度、pH 值等条件适宜, 霉菌孢子靠自身贮存的养料, 也能发育到必定程度。

由上述工艺流程可知:化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀亮光铬后水洗槽、烘干缺乏的产品、查验与包装工人的手套、包装与寄存用品等都是霉腐微生物进行有用附着的重要场所与阶段, 一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活, 则就会导致电镀件呈现霉点。

2  防止方法
依据上面的讨论可知, 防止塑料电镀件霉点的要害就在于操控霉腐微生物的来历, 尽量削减其触摸产品的机会;并在其进行有用附着的阶段及场所进行灭菌处理, 尽量消除霉腐微生物的存活条件。在实践生产中可采用如下具体措施:

(1)注意车间与库房的通风、除尘和灭菌, 尽可能削减或根绝霉腐微生物污染源。

(2)坚持质料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热至80 °C左右进行灭菌处理。

(3)运用的水应进行灭菌处理。净水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗;化学镀镍后水洗槽中每天应参加适量甲醛灭菌, 每班抹缸时使用乙醇;亮光镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射灭菌。

(4)电镀件烘干的温度和时刻必定要满足, 绝对制止烘后工件上还有水。

(5)查验、包装工人用的白纱手套必须枯燥清洁, 并且应内戴塑料薄膜手套。

(6)包装用品应清洁枯燥, 可在包装箱中放入枯燥剂及防霉剂。

(7)电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久, 包装结束应敏捷移入库房。





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